Пиломатериалы

Традиционно считается, что шпон используется как отделочный материал для фасадов мебели. Изначально он и был изобретен как недорогой, но качественный заменитель массива дерева в потом производстве мебели. В процессе эксплуатации выяснилось, что у шпона немало преимуществ: он долговечен, прочен, а эстетические качества и вовсе не ставились под сомнения.

Учитывая, что шпон не отслаивается и не рассыхается (при соблюдении, конечно, основных условия эксплуатации), спектр применения шпона стал расширяться. Из него изготавливают стеновые панели, которые применяют для изготовления офисных перегородок и декора помещения. Шпонированные стеновые панели наполняют помещение красотой природных оттенков, создают уют или же, наоборот, придают помещению солидную сдержанность. Срок службы шпонированных материалов и сопротивление климатическим воздействиям высоки, а цена на мебель и отделочные материалы доступна.

Получают шпон путём лущения или распила дерева. Строганый шпон получают путём строгания брусьев на тонкие полосы из такого дерева как дуб. Бук, акация, красное дерево, карельская берёза, орех, тис, вяз, ясень. Шпон толщиной от 0,2 до 5 мм получают на строгальных станках. Применяют для отделки мебели для гостиных, кухонь, спален, прихожих, ванных комнат.

Пиленый шпон изготавливают из хвойных пород дерева — ели, кедра, пихты. Толщина пиленого шпона от 1 до 10 мм. Недостаток технологии — избыток отходов при изготовлении, достоинства — высокое качество и красивый рисунок, максимально передающий структуру дерева. Используют пиленый шпон для облицовки дверей, лестниц, паркетной доски, из него же изготавливают декоративные стеновые панели.

Лущёный шпон получают, срезая тонкий слой с вращающегося чурбака. Толщина лущёного шпона 0,1–10 мм. Для производства используют берёзу, ольху, сосну, бук, дуб, осину. Качество лущёного шпона несколько ниже, чем пиленного. Применяют лущёный шпон для изготовления фанеры, древеснослоистых пластиков, клееной древесины. В зависимости от материала получают четыре вида шпона — радиальный, полурадиальный, тангенциальный и тангенциально-торцевой.

Процесс шпонирования и фанерования заключается в приклеивании шпона к ДСП или МДФ. Поверхность материала предварительно готовится — выравнивается, заделываются сколы и выщерблены шпаклёвкой по дереву, сучки удаляют и заменяют пробками. Затем наносят клей и под прессом соединяют с основой.

Существуют три технологии шпонирования — горячая, холодная и мембранная. При холодной технологии, приклеивание шпона к плите осуществляется специальными составами. При горячей технологии, припрессовка шпона к подготовленным изделиям осуществляется под нагревом. Таким образом, придают декоративный внешний вид фрезерованным мебельным элементам. Мембранная технология заключается в вакуумном соединении шпона с поверхностью гладких и рельефных плит. Технология позволяет облицовывать любые изделия.

В результате шпонирования имеется материал, внешне не отличимый от натуральной древесины, при этом простой в уходе, прочный и долговечный.