Лесопильное оборудование

Задавая допуски на обработку и посадки для сборки деталей в зависимости от различных факторов, характеризующих работу соединения в условиях эксплуатации, мы решаем одну сторону вопроса взаимозаменяемости. Однако есть и другая сторона этого вопроса: обеспечение запроектированных допусков на обработку сопрягаемых деталей в условиях производства. В общем случае точность деревообрабатывающего оборудования должна соответствовать установленным допускам.

Практически всегда при обработке деталей на деревообрабатывающих станках и когда происходит раскрой пиломатериалов действительные размеры деталей и пиломатериалов отклоняются в меньшую или большую сторону от соответствующих размеров, заданных при настройке станка.

Под точностью обработки понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали ее форме и абсолютно точным размерам, заданным чертежом. Отклонения от заданных чертежом линейных размеров или формы вызываются погрешностями обработки.

Погрешности обработки деталей на деревообрабатывающих станках могут быть разделены на систематические, случайные и грубые (промахи). Систематические погрешности в свою очередь разделяются на постоянные и изменяющиеся в процессе обработки. Они должны устраняться либо до начала обработки партии деталей, либо в процессе ее обработки на станке.

При обработке партии деталей на станке в результате влияния случайных погрешностей размеры деталей получаются разными: бывают отклонения или рассеивание размеров деталей в определенном диапазоне.

Диапазон рассеивания, или поле рассеивания заданного размера детали в обрабатываемой партии, характеризует предельную погрешность обработки данной партии деталей и, таким образом, точность работы станка.

Так, после обработки на рейсмусовом станке партии деталей (750 шт.) толщиной 20 мм и замера полученных действительных размеров оказалось, что наименьший размер деталей по толщине равен 19,7 мм, а наибольший 20,3 мм. Следовательно, диапазон рассеивания, или поле рассеивания, заданного размера (по толщине 20 мм) в обрабатываемой партии дета­лей равно 20,3–19,7 = 0,6 мм, а точность работы рейсмусового станка равна 0,6 мм. Аналогично может быть определена точность работы и других деревообрабатывающих станков. При определении точности станка число замеряемых деталей должно быть не менее 150–200.

Предельные погрешности обработки деталей и узлов на станках лимитируются допусками, устанавливаемыми системой допусков и посадок в деревообработке (ГОСТ 6449) для трех классов точности сопрягаемых деталей и четырех рядов точности для несопрягаемых деталей со свободными размерами в зависимости от номинальных размеров обрабатываемых деталей.

Следует иметь в виду экономическую точность, т. е. такую точность, при которой технологический процесс обработки наиболее оптимален как в отношении времени, так и в отношении стоимости изготовления. Нельзя требовать наивысшей точности обработки там, где в этом нет необходимости. К точности обработки деталей можно предъявлять только такие требования, которые всецело оправдываются предназначением детали, взаимозаменяемостью и экономической целесообразностью.

При рассмотрении вопроса о точности обработки древесины следует учитывать нормальную точность работы деревообрабатывающих станков, т. е. такую точность, которая определяется нормальным техническим состоянием налаженного по нормам геометрической точности станка при работе нормальным режущим инструментом и приспособлением при нормальных режимах.

Рассматривая вопрос о взаимосвязи между точностью станков и классах точности работ на этих станках, мы разделяем деревообрабатывающие станки четырех классов точности: класс особо точных станков (О), обеспечивающий 1-й класс точности обработки деталей; класс повышенной точности (П), обеспечивающий 2-й класс точности обработки; класс средней точности ©, обеспечивающий 3-й класс точности обработки и класс низкой точности (Н), обеспечивающий обработку деталей по 3-му и 4-му рядам свободных размеров.

К станкам класса повышенной и средней точности относятся рейсмусовые, строгально-калевочные, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазовальные и др.; к станкам средней точности — круглопильные для чистовой обработки, четырехсторонние строгальные, цепнодолбежные, сверлильные, токарные и др.; к станкам средней и низкой точности — круглопильные для черновой обработки заготовок вдоль и поперек волокон. К станкам низкой точности относятся лесопильные станки, рамы и шпалорезные станки.